隨著中材裝備集團專業化分工步伐的進一步推進，各制造基地生產模式由“大而全”正向“專而精”轉變，“專”故名思議就是專業的意識，何謂“精”，百度百科的解釋為“完美的、最好的、精品”，如何做到“精”，是我們加工制造行業追求的永恒不變主題，是我們比肩德國制造的奮斗目標，徐州中材重機公司在此路上正不斷努力和前行。
      中材裝備集團專業化分工后，徐州重機公司產品定位以冷卻機、立磨為主，如何提高這兩類產品的科技含量、生產效率和整體質量成為公司的首要目標。經過深入調研，公司決定以外協件回收自制作為專業化生產的突破口。從去年至今，在資金非常緊張的情況下，在多方的共同努力下，公司添置了斷節梁多孔鉆、連接板多孔鉆、三腳架鏜孔機、20及30數控加工中心、四代半淬火機床等專業化設備，并組織技術人員和骨干能手設計制作配套專用模具。結合新設備的投產使用又對冷卻機加工區的工藝布置流程進行進一步優化，調整布局，實現流水線專業化生產。通過這一系列技改措施，產品部件生產效率得到提高，產品質量得到提升，在不增加人員的前提下，實現了冷卻機的基本自制，滿足年產40臺套的市場需求。
      在冷卻機專業化生產的經驗和基礎上，如今立磨的專業化改造也在有條不紊的進行當中。加工車間通過對設備進行分組，深挖設備潛能，改進完善生產工藝，捋順機床流水線生產。如今每月能成功完成三臺套上、下搖臂的加工工作量。鉚焊一聯車間 1600T折彎機的投產使用免去了機架、連接橋、包括冷卻機斷節梁的所有外協折彎工序，產生立竿見影之效，從年初投產至今共節約費用30余萬元，且制造周期得到有效控制。隨著專業化生產進一步深入，從今年6月份起，立磨的中殼體、進風道這些大型鉚焊件也實現了自制，不僅創造了利潤也鍛煉了隊伍，使員工積累了制作此類大型薄板件的經驗。在制作過程中為了節省原材料，焊接班組對傳統的下料方式進行創新，雖然制作過程較為繁瑣，但產生的經濟效益是巨大的。通過幾個月的不斷摸索，在現有人員的基礎上，與以往相比每月能多生產三臺套中殼體和進風道。
      外觀質量的好壞是反映產品檔次的直接體現，針對目前公司任務不飽滿的狀況，為提供更多崗位給予富余人員，公司通過“轉崗培訓政策激勵”與專家指導相結合的方式，成功將八名員工轉為新成立的噴砂、油漆制作班組，為下一步的員工轉崗工作積累了寶貴的經驗。
      經營企業猶如逆水行舟，不進則退。面對水泥產能嚴重過剩，水泥裝備需求量急劇下滑的形勢，今年徐州重機公司的生產任務與往年相比下降不少，市場是殘酷的，如何找到新的利潤增長點，如何挖掘企業內部潛能，實現利潤最大化，將是公司今后的重點。百年老店貴乎于“精”，相信徐州重機公司借助中材裝備集團推進制造基地專業化分工這一契機，以“高端品質，專業制造”為目標，在“專”、“精”兩字上做足功課，一定能取得良好的成績。