由中材國際天津公司承建的埃及GOE項(xiàng)目在生產(chǎn)總包伊始就在備件耗材的“修舊利廢”上下功夫，通過去年的積極探索和嘗試取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。今年以來，項(xiàng)目部緊密結(jié)合公司開展的“管理提升”活動(dòng)，以推進(jìn)技術(shù)改造，挖掘生產(chǎn)潛能，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，充分調(diào)動(dòng)全體員工的生產(chǎn)積極性和主動(dòng)性為抓手，在組織管理、設(shè)備管理上，大力開展增收節(jié)支、修舊利廢、節(jié)能降耗等活動(dòng)，出實(shí)招，見實(shí)效。
      項(xiàng)目設(shè)備部作為備品、備件消耗大戶，他們利用自行加工、技術(shù)升級改造等辦法，努力降低運(yùn)行成本。其中對立磨輥套堆焊修復(fù)，制作修復(fù)立磨喇叭套，年節(jié)約費(fèi)用12萬元，制作加工刮料器32件，節(jié)約費(fèi)用2萬余元，制作磨機(jī)輥套堆焊工裝直接費(fèi)用2.5萬元，自制擋料圈2套節(jié)約費(fèi)用4萬余元；調(diào)整大齒圈噴油裝置年節(jié)約成本近20余萬元，改造預(yù)熱器三次風(fēng)閘板節(jié)約費(fèi)用近30萬元，窯尾煙室下料托板安裝方式改進(jìn)避免斷裂，篦冷機(jī)篦板加固改造30余件，節(jié)約費(fèi)用20余萬元；修復(fù)帶式輸送機(jī)皮帶累計(jì)11條，制作石灰石取料機(jī)刮料板15件，制作加工皮帶機(jī)托輥、皮帶秤滾筒、聯(lián)軸器、風(fēng)機(jī)軸等節(jié)約費(fèi)用200余萬元；此外對包裝機(jī)環(huán)形皮帶、裝車機(jī)軸、閘板、出灰嘴等修復(fù)改造，1-7月份減少支出近400萬元。
      項(xiàng)目電氣部根據(jù)對電器設(shè)備運(yùn)行的監(jiān)控記錄，在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，通過比價(jià)方式重新配置電氣元件。如采用國產(chǎn)的摩根碳刷取代原先使用的西門子碳刷，國產(chǎn)碳刷150元/每塊，西門子每塊高達(dá)1700元，僅此一項(xiàng)今年已節(jié)約近35萬元；此外還用施耐德接觸器代替西門子接觸器。發(fā)揮電氣人員專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，開展自己動(dòng)手對電機(jī)、生產(chǎn)和生活用的空調(diào)進(jìn)行維修等，降低生產(chǎn)費(fèi)用。
      項(xiàng)目制成車間則根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用頻率，組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，開展了包裝機(jī)卸包機(jī)的技術(shù)改造，采用氣動(dòng)閥代替原有的齒輪曲軸傳動(dòng)，改造后全廠卸包機(jī)每月節(jié)約費(fèi)用8萬多元，此外該車間還通過自制熟料稱皮帶、輔料稱皮帶以及對電動(dòng)葫蘆的修復(fù)，節(jié)約費(fèi)用近8萬多元。
      項(xiàng)目燒成車間和工藝密切協(xié)作，在耐火材料使用后期，通過外打背包維持生產(chǎn)時(shí)對需打背包的點(diǎn)反復(fù)論證，在保證生產(chǎn)又滿足工藝要求的情況下，使用4年前建設(shè)時(shí)期報(bào)廢澆注料，共2009袋，節(jié)約成本30多萬元，另外自制澆注料的扒釘約6000多個(gè)。此外，生料車間和制成車間針對本部門下料溜槽多，物料磨損嚴(yán)重的問題，自己動(dòng)手對1# 、2#原料磨的入磨溜槽和吐渣溜槽，原料調(diào)配站的多個(gè)溜槽，制成車間對4臺水泥磨的入磨溜槽和熟料庫及黃料庫溜槽等進(jìn)行改造，用報(bào)廢澆注料澆筑在溜槽底部，增加了溜槽的耐磨性，延長了溜槽的使用周期。
      通過深入開展降本增效、修舊利廢活動(dòng)，不僅盡可能地減少了埃鎊貶值帶來的采購成本增加，同時(shí)也通過設(shè)備的改建、改造提高了員工的動(dòng)手能力，掀起攻關(guān)革新的熱潮，為確保項(xiàng)目順利運(yùn)營奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。