近年來公司針對(duì)石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)做了大量的資料調(diào)研、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和實(shí)驗(yàn)研究工作，通過對(duì)該技術(shù)的吸收和再創(chuàng)新，公司已經(jīng)完全掌握石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)，并形成了自己獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)。
       公司獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)工藝為：將配制好的生料喂入一套烘干脫水裝置，利用由熱風(fēng)爐或其它熱源提供的熱風(fēng)對(duì)生料進(jìn)行烘干，以脫除生料中的少量物理水和石膏中的結(jié)晶水；出烘干脫水裝置的含塵氣體經(jīng)預(yù)熱器一級(jí)旋風(fēng)筒實(shí)現(xiàn)氣料分離后，根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行的不同情況，把熱生料喂入預(yù)熱器下部的不同位置進(jìn)行后續(xù)的換熱、分解和煅燒，出預(yù)熱器一級(jí)旋風(fēng)筒的烘干廢氣可以引至原料粉磨系統(tǒng)烘干原料；在出預(yù)熱器二級(jí)旋風(fēng)筒的制酸煙氣管道上設(shè)置熱交換器，用以回收其熱焓加熱空氣，并將熱空氣引至熱風(fēng)爐使用。該生產(chǎn)工藝將石膏的烘干脫水過程移至烘干脫水裝置內(nèi)完成，降低了燒成系統(tǒng)的熱耗，從而減少了燒成系統(tǒng)中燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣量，并且生料脫水形成的水蒸氣也不與制酸的煙氣相混，因而大大提高了制酸煙氣中SO2的濃度，為后續(xù)的制硫酸工序創(chuàng)造了有利條件。該技術(shù)還通過有效利用出預(yù)熱器的烘干廢氣和制酸煙氣的余熱，達(dá)到了系統(tǒng)節(jié)能的目的。