我公司經過多年的研發設計，形成了門類齊全的環保產品,全面覆蓋了水泥行業各處煙塵點的需要，分為如下六類：
1、 TDM工藝袋除塵器
       本產品應用ANSYS軟件進行產品結構設計并采用CFD技術確定合理的分風結構，保證設備高效安全運行。室內換袋（Walk in）結構，保證設備漏風率低于1%。關鍵結構-脈沖噴吹技術及清灰控制裝置獲得多項國家發明專利。智能運行監測系統全面實時監測系統運行中的溫度壓力及分室壓差、分風狀況和破袋故障，及時反饋清灰控制及異常報警，保證運行中破袋檢測快速準確。完美的清灰控制系統，西門子PLC，內設置定時、定阻、在線及離線清灰程序。觸摸屏人機界面，可方便實現清灰程序、間隔、強度可調，同時設置運行參數監控顯示。
       公司可提供單機處理能力3000~2000000m3/h,粉塵排放濃度<10mg/Nm3(特殊要求可達2mg/Nm3),設備承受負壓<15000Pa,設備進出口壓差<1500Pa.應用于水泥生產窯頭窯尾廢氣處理、旁路放風、烘干機、粉磨系統（水泥磨、礦渣磨）等除塵系統的粉塵處理，也可廣泛應用于冶金、電力、化工、陶瓷、非金屬礦、重金屬冶煉等行業的廢氣處理。
2、 TDM小袋除塵器
       采用脈沖噴吹技術，清灰更加徹底，運行阻力低；濾袋長(3.5m)，結構緊湊，設備占地小，便于工藝布置；體積小,工廠制造，整體運輸，制造質量好。同傳統的氣箱脈沖袋收塵比，去掉了提升閥等部件，提高了設備可靠性。主要用于水泥生產線的破碎車間及轉運點、散裝點、庫（倉）頂和庫（倉）頂的通風除塵，也可廣泛應用于冶金、電力、化工、陶瓷、非金屬礦、重金屬冶煉等行業的粉塵收集。
3、 TDM煤磨專用袋除塵器
       防靜電濾袋及袋籠，配以設備可靠接地，可有效防止靜電聚集；采用大角度尖灰斗，配以灰斗側壁振動器及加熱器，防止煤粉在灰斗內聚集；防積料卸料器，有效防止卸料器內煤粉聚集；符合歐標的除塵器本體配備足夠泄壓面積的防爆閥，并設置有CO2滅火噴入系統；雙層密封人孔門，有效減少漏風，防止結露及腐蝕；應用多項運行監測措施，包括：灰斗溫度、壓縮空氣壓力、破袋檢測（可選項）、出口CO濃度檢測等。關鍵結構-清灰系統設計及清灰控制裝置獲得多項國家發明專利，更低設備阻力降低了系統能耗，更加合理的清灰周期和清灰壓力降低了壓縮空氣消耗，延長了濾袋壽命。主要應用于煤粉制備系統的粉塵處理，也可廣泛應用于冶金、炭黑、電力、城市污泥烘干等行業的同類工藝粉塵處理。
4、AHE型空氣冷卻器
       采用交叉流順排（或交錯）換熱結構,換熱效率高；風機采用直聯型式，傳動效率高，故障率低；換熱管入口套管保護,延長了換熱管使用壽命；板塊式結構，管箱整體運輸，方便現場安裝；換熱管頂部浮動盤根密封，解決了內部膨脹和密封問題；極限入口高溫達450℃，很好的適應窯頭冷卻機的工況。用于水泥廠窯頭冷卻機煙氣降溫，可有效降低廢氣量和保護袋收塵器免受高溫損壞，也可廣泛應用于冶金、化工、電力等行業煙氣降溫處理。
5、  增濕塔及恒溫噴霧降溫系統
       靠回流調節閥及噴槍數量雙重調節，保證出口溫度恒定；噴霧降溫系統具有水溫報警、水箱水位監測、上下水壓監測、遠近程廢氣溫度檢測等監控措施。噴霧降溫系統具有三級過濾裝置，噴槍帶有自冷卻和清潔裝置，噴頭采用特殊耐高溫材質;水泵為出口型標準，泵閥一體化供貨；熱電偶為毫秒級反應迅速；模擬量信號均采用先進的隔離器，在現場復雜環境下可隔離各種干擾；控制柜采用西門子S7-300型PLC，可快速采集和處理噴水恒溫控制系統中所有的開關量和模擬量信息，達到精準控制水平;增濕塔頂部配有多層導流分布裝置，噴槍多種組合搭配，外加噴頭良好的霧化效果確保增濕塔或管道不”濕底”。主要應用于水泥廠窯尾、窯頭、旁路放風及磨機系統的煙氣調質和降溫，也可用于冶金、電力、化工等行業。
6、電除塵器
       計算機輔助標準化設計，結構合理;箱型梁框架結構，設備重量輕、強度高;先進的均風板，導流板設計，使電場氣流分布更加均勻、合理;先進的極板（ZT24）極線（V0，V15，V25，V40）與高壓電源配合，有效提高電場平均電壓和板電流密度，使除塵效率更高;上、中、下三種進、出氣方式，可滿足不同的工藝布局，簡化工藝流程。主要應用于水泥生產窯頭窯尾廢氣處理系統、旁路放風系統、烘干機，煤磨廢氣處理和粉塵收集，也可廣泛應用于冶金、電力、化工、陶瓷、非金屬礦、重金屬冶煉等行業的廢氣處理。